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        螺桿泵的安裝使用方法和裝配注意事項

        2021-10-18 11:23:09
        動態詳情

        螺桿泵機械密封的裝配方法很重要,正確的裝配方法才能使螺桿泵不會泄漏。具體安裝及使用方法如下:

        一、螺桿泵的機械密封安裝時,動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,使安裝順利。

        二、將靜環密封圈套在靜環背部后,裝入密封端蓋內,要注意勿傷靜環端面,要使靜環端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷,但不能相接觸。

        三、螺桿泵機械密封件之轉動部分,依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時,要確定彈簧的工作長度。

        四、螺桿泵安裝機械密封件過程中,應保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞。

        五、檢查螺桿泵與機械密封件的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面:

        (1)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部,安裝機械密封件的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

        (2)機械密封件之轉軸工作時的軸向位移量。

        (3)機械密封件安裝部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

        (4)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

        螺桿泵運轉過程的特點及的轉速選用

        一、分別分析推導了不銹鋼螺桿泵轉子齒凸接觸點和齒凹接觸點相對定子的相對滑動速度公式,通過對具體模型分析表明,齒凸接觸點的滑動速度在定子內凹處小,在定子內凸中點處大;齒凹接觸點的滑動速度在離開定子內凹處的瞬間大,在定子內凸中點??;齒凹接觸點的滑動速度的大值是齒凸接觸點的滑動速度的小值。

        二、將分析一般內擺線型三螺桿泵滑動速度的方法應用于油田普遍采用的單頭普通內擺線型高粘度螺桿泵,使分析過程簡化。之后,較詳細、具體地分析了油田現場常用的GLB800型螺桿泵轉子與定子間的相對滑動速度的大小及分布規律。

        三、保溫螺桿泵轉子與定子線型的形成原理是外滾法,在形成過程中,相當于轉子不動,定子作行星運動。而螺桿泵實際工作時,是定子不動,轉子作行星運動,為了與螺桿泵的實際運動方式相符,本文是按照種方式對滑動速度數學表達式進行推導的。為此,本文分析推導了這兩種運動方式相關參量的等量關系。

        四、分析了單螺桿泵在運轉過程中,轉子與定子的嚙合過程及規律,并由轉子與定子骨線間的固定接觸點和流動接觸點,派生定義了轉子齒凸接觸點和轉子齒凹接觸點。

        五、3G螺桿泵轉子和定子的線型形成原理和過程較復雜,所涉及到的參數多,通過分析確定了形成螺桿泵線型所需的基本參數。

        六、介紹了各種擺線的形成過程、特點及其方程。介紹了螺桿泵線型的設計方法一逆解法的設計過程。介紹了螺桿泵轉子和定子線型的具體設計方法及過程,并推導出型線的方程,進而推導出型面的方程。

        螺桿泵在入口增設吸入裝置,吸入管在葉輪中心線的上方,停泵后有一部分液體留在吸入裝置內,再次啟動泵時,留在吸入室內液體在泵內循環,將吸入管路中的氣體吸入葉輪,在葉輪內(內混式)或葉輪出入口(外混式)混合后,進入在出入口處增設的氣液分離室將氣液分開,氣體排出泵外,液體回流到吸入室直至吸入管內充滿液體,正常輸送液體。

        自吸過程可在幾十秒內完成,自吸能力達7毫米柱以上。常用的材質有鑄鐵螺桿泵,不銹鋼螺桿泵等。不銹鋼螺桿泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節能泵類產品.它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、速率不錯、壽命不錯,并有較不錯的自吸能力等優點。管道不需安裝底閥,工作前只需確定泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管道系統,又改進了勞動條件。

        螺桿泵裝配時,注意事項:

        一、機械密封安裝應小心,摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂;

        二、正確安裝的軸承使軸轉動靈活,無卡阻現象;

        三、安裝裝配時,聯軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30;

        四、排出體壓緊固定時,螺母擰緊應均勻一致;

        五、軸封安裝:填料函安裝時,應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內,便于扳手調整螺栓;

        六、安裝定子時,用潤滑油涂抹轉子,定子內腔表面,有利于定子安裝;

        七、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗,檢查,損壞的零件應換;

        八、傳動軸兩萬向接頭裝配時,應檢查密封圈有否損壞,在空腔內填充潤滑脂。

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