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        齒輪泵停止運轉后的要求和零部件的幾點維修

        2021-10-22 11:43:07
        動態詳情

        齒輪泵停止運轉后的要求:

        1、輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的齒輪泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。

        2、高溫齒輪泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。

        3、低溫齒輪泵停車時,當無特別要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        4、離心齒輪泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。

        軸與襯套磨損后的修理:齒輪泵主動軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時,不僅要替換襯套,而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到標準尺寸,恢復與襯套的配合要求。

        齒輪泵工作時,主動輪隨著電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室的一側的嚙合齒逐漸分開的時候,吸入室容積會增大,壓力降低,便將吸人管里的液體吸到泵里;吸入液體分為兩路在齒槽里被齒輪推到排出室。液體進入排出室之后,由于兩個齒輪的輪齒不停嚙合,便液體受擠壓而從排出室進入排出管當中。主動齒輪與從動齒輪不停地進行旋轉,泵就能不停地吸入和排出液體。

        齒輪泵使用所需注意事項:

        1、齒輪泵要是想早期發現異常,便需要掌握平時正常運轉的情況并對其進行檢查、檢修等都詳細做好記錄,這種基礎資料除對檢查故障不可少外,還有助于日常維修和早期問題防預。

        2、齒輪泵在正常運轉時,即使是自動化程度較不錯不需要監控的泵,至少每班要做一、二次檢查,如前所述這是早期發現異?,F象的重要工作之一,此外,根據需要還應做定期巡回檢查。

        3、齒輪泵在日常檢查中,除充足運行控制,測試儀表外,還要發揮人的主觀能動作用??匆豢锤鞑績x表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常及聞一聞有否異常味道,液態烴、汽油、苯等泄漏的嗅味,設備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊巴味等。

        對齒輪泵直線共扼內齒輪加工方式,即大圓周小進給方式進行深入研討,數控插齒機為了適應的加工方式,可對數控插齒機的結構和加工參數等進行如下優化:

        1、通常數控插齒機解決內齒加干涉問題,采用多的方法是立柱斜向讓刀方式,但對齒輪泵直線共扼內齒輪加工過程的干涉、毛刺、拉傷等現象進行分析,進刀而、出刀而都有可能出現以上現象,有時兩而出現以上現象,沒有的規律,而斜向讓刀方式只能解決固定的一而加工干涉問題。故采用立柱斜向讓刀的調整,改進的效果并不明顯。

        2、工作臺與刀架的結構可以進行優化,包括定心和傳動方式均能夠進行改進設計,如采用軸承定心方式、力矩電機及靜壓主軸等結構,可解決守舊的蝸輪蝸桿副傳動線速度過大,長期旋轉磨損嚴重導致分度精度降低等問題。

        3、對數控插齒機的特別讓刀運動進行分析,讓刀量過大引起的干涉,對讓刀凸輪進行了兩次改進,讓刀量從1.2mm降到0.6mm,再降到0.3mm進行切削,干涉、毛刺、拉傷等現象均沒有改觀,效果不明顯。

        關于齒輪泵零部件的維修主要有如下幾個方面:

        1、齒輪泵軸磨損后的維修

        齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經粗、精車后,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然后再經磨削,使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。

        2、齒輪泵泵體磨損后的維修

        泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現嚴重磨損時應替換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵體兩端面應達到技術要求。

        3、齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

        齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應不大于1.5μm。

        4、齒輪泵泵用滾針軸承的維修替換

        泵中零件維修后,軸承滾針應替換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.0lmm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。

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